塔吊林立，巨大的厂房横亘在眼前，一眼看不到边

提前一月封顶靠三项“绝招”

　　走进项目工地内，只见塔吊林立，巨大的厂房横亘在眼前，一眼看不到边。其中，主厂房——两器总装车间居中，控制器车间、成品库、物资库、塑胶车间4栋单体环绕四周。

　　项目经理尹成华介绍，产业园总投资34.2亿元，分三期建设。由中建五局承建的一期占地243亩，建筑面积为23万平方米。一期主体建筑如今均已成型，进入装饰装修、冲刺收尾阶段。

　　其中，两器总装车间是工程中的“巨无霸”，宽160米、长达240米犹如一艘巨型“航母”，单层面积就有5个标准足球场大小。

　　“按照既有规范，支模高度超过8米的，就属于超危大工程。我们项目内几乎所有建筑都符合这一标准。”项目总工程师黄朝奎表示。例如，主厂房仅有两层，单层高达12米，高度是普通住宅的4倍。巨大的室内空间映衬之下，工人、设备略显渺小。

　　“建设难度挑战不小，但我们有三项‘绝招’”。黄朝奎指的是“四新”技术中的盘扣式脚手架、高强钢筋和成品钢筋网片。

　　据介绍，作为工程建设中的硬支撑，盘扣式脚手架在搭设时部件之间仅需一搭、一插即可成型。其搭建速度是传统脚手架的三到五倍，而且安全性更好、承载力更高。这样的脚手架，项目部共计使用达100万立方米。

　　巨大的厂房内，一根根梁柱也内有乾坤。施工方采用了2000吨在厂房建设中并不多见的HRB600E高强钢筋。其强度是常用钢筋的1.5倍，同样标准下项目用钢量减少约四分之一，但能极大地减少施工时间。此外，项目部采用工厂预制的钢筋网片代替人工绑扎钢筋，同等条件下施工时间再节省30%左右。

　　如此种种，让项目的建筑物提前一个月全面封顶。尹成华说：“施工高峰期现场人员近2000人。是新技术、新工艺让我们更加从容不迫。”

“超级工厂”年产能750万套

　　炎炎夏日，即使到了下午6点半，户外太阳炙烤依然令人眩晕。在控制器车间的外侧，几名工人启动登高车上升到20多米的高空，将6米长的中缝条小心翼翼地按实，再打上螺丝、注胶，一气呵成。灰白相间的厂房外立面显得格外简约大气。

　　“这外墙也采用了新材料、新工艺。”黄朝奎介绍。作为工程总承包方，中建五局在建造过程中积极向业主单位建议，采用了防火保温性能相当、耐久性更好的金属岩棉夹芯板取代传统的砌体加真石漆外墙。

　　初步测算，同样的工程量，传统外墙经过一套砌体、保温、防水、抹灰等施工流程下来，至少需要三四个月时间。而使用这种新建材只需一个月左右。

　　在总装车间内，二楼的场地精细化平整已经结束。一楼施工面积也已经过半。“地坪施工也有很多‘新门道’。”黄朝奎介绍，这里有机器人工友。一台激光整平机在混凝土整平过程中还能同步校准地面高差，减少了人工复核量。项目采用的金刚砂地坪、地坪一体化成型技术等，让地坪施工结束后2个小时即可站人，7小时可承重，高效又实用。

　　统计显示，目前厂房建设过程中已经采用了“四新”技术12项。尹成华表示：“虽然经历了疫情、汛期、高温等多重挑战，中建五局结合新技术和自有的‘园区建设十条’经验，依然确保项目在按既定工期高质量建设。”